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真空镀膜机镀功能性膜层方法
2021-12-16
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镀制功能性膜层，有很两种方法可以实现，cvd法、pvd法，今天汇成真空小编为大家介绍，天生赢家 一触即发-k8凯发镀功能性膜层方法，采用pvd方镀制，希望能帮助到大家：
目前，常用的pvd方法有低压电子束蒸发(lvee)法、阴极电子弧沉积法(cad)、晶体管高压电子束蒸发法( thvee)、非平衡磁控溅射法(ums)、离子束协助沉积法(iad)和动力学离子束混合法(dim)。其主要差别在于，沉积材料的汽化方法以及产生等离子体的方法不同，而使得成膜速度和膜层质量存在差异。
pvd技术主要应用于整体硬质合金刀具和高速工具钢刀具的表面处理，已普遍应用于硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
和cvd法比较，pvd法有以下优点：
涂层温度(300~500℃c)低于高速工具钢回火温度，故不会损害高速工具钢刀具的硬度和尺寸精度，涂层后不再需要热处理。涂层有效厚度只有几微米，故可保证刀具原有的精度，适于涂覆高精度刀具。涂层的纯度高，致密性好，涂层和基体的结合牢固，涂层性能不受基体材质影响。涂层均匀，切削刃和圆弧处无增厚或倒圆现象，故复杂刀具也能获得均匀涂层。不会产生脱碳相，也无cvd法因氯的浸蚀和氢脆变形所引起的涂层易脆裂的情况，涂层刀片强度较高。工作过程干净，无污染，无公害。
目前，真空镀膜机pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由单一涂层发展到了tic、ticn、zrn、crn、mos2、 tiain、 tiaicn、tin-ain、cn等多种多元复合涂层，且由于纳米级涂层的出现，使得pvd涂层刀具质量又有了新的突破，这种薄膜涂层不仅结合强度高、硬度接近cbn、抗氧化性能好,并可有效地控制精密刀具刃口形状及精度，在进行高精度加工时，其加工精度毫不逊色于未涂层刀具。
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